與電動推桿一樣，以直線運動方式進行傳動的裝置類型可分成下列10種種類，大伙兒在購買商品的情況下依據所需運動來挑選可降低許多瞎忙。看完以后，你不難發現，電動推桿在特定環境中其特殊的優質性能。

 　　一、梯形絲桿

 　　梯形絲桿，以其螺牙橫截面為梯狀而而出名。

 　　經常使用在很多平面移動的機械設備上，例如磨床、端面銑床等

 　　傳動速率：梯形絲杠為滾動摩擦，工作中時升溫很大，故不能用于遠程數據傳輸。

 　　使用期限：滾動摩擦表層損害很大，故使用壽命較低，一般應用時特別注意清理潤化。

 　　合理性：一次進行加工工藝高效率很高，故成本費較低。但因滾珠絲桿的發展趨勢，加工工藝配套設施設施的升級轉型發展，未來或許會有所增加。

 　　二、滾珠絲桿

 　　滾珠絲桿由擠出機螺桿、螺帽、軸承鋼球、預應力張拉片、反方向器、防污器構成。

 　　特性：磨擦損耗小、傳動高效率。

 　　因為滾珠絲杠副的絲桿軸與絲杠螺母中間有很多鋼珠在做翻轉運動,因此 能獲得較高的運動高效率，一般可達90~96%。

 　　精度高：滾珠絲桿生產設備全是名貴的高精度機器設備，大批量化的加工工藝使生產制造精度盡量減少人為要素對精度的影響。

 　　高速進給和微進給很有可能：滾珠絲杠副因為是使用鋼珠運動，滾動摩擦力小，因此 開啟扭矩很小，不容易產生爬取狀況，能保障達到準確的微進給。

 　　不可以自鎖、具備傳動的交叉性

 　　三、同步皮帶

 　　同步皮帶結構緊湊，耐酸堿，耐磨性能好，耐老化功能好，一般應用溫度負20℃―80℃，v<50m/s，大家只用于低速檔傳動。

 　　（1）傳動精確，工作中時無滾動，具備穩定的傳動比；

 　　（2）傳動穩定，具備緩存、減震工作能力，噪音低；

 　　（3）傳動高效率，可達0.98，環保節能成效顯著；

 　　（4）維修保養便捷，不需潤化，維護費低；

 　　（5）可用于遠距離傳動，核心距可達10m之上。

 　　四、電動缸

 　　電動缸也叫電動執行機構；電動缸是將交流伺服電機與滾珠絲杠一體化設計方案的智能化商品，其選用閉環控制伺服控制，操縱精度做到0.01mm；提升液位傳感器，推力操縱精度可達1%；噪音低，剛度高，抗撞擊力，實際操作保護簡易。工業生產行業使用較多。

 　　五、直線電機

 　　直線電機也稱線形電動機，震動馬達，直線電機。

 　　其不用任何的正中間變換結構的傳動設備。它還可以看作是一臺旋轉電機按軸向割開，并展成平面圖而成。

 　　1.構造簡易：直線電機無需通過正中間變換組織而立即造成勻速直線運動，使構造大大簡化，運動慣性力降低，因此做到較高的瞬時速度、動態性反應性和精準定位精度。

 　　2.由于圓上變換，一般原材料亦能夠實現較高的速率。

 　　3.電機定子與動子中間儲存有空隙，運動時無機械設備觸碰，因而沒有無磨擦和噪音，具備較高的使用壽命

 　　六、齒輪紙條

 　　特性：承載能力大；構造簡易，運作靠譜；可無盡長短連接持續，傳動速率能夠很高，>2m/s；

 　　缺陷：精度差，傳動噪聲大，損壞大；需加入潤滑脂，易環境污染當場自然環境，不利潔凈自然環境應用典型性主要用途：工程建筑施工電梯可達30樓高高。

 　　七、凸輪機構

 　　特性：構造簡易、緊密、設計方案便捷，只需作出合理的凸輪軸輪廊，就能使從動桿獲得隨意預訂的運動規律。

 　　缺陷：

 　　1.凸輪軸為高副觸碰（點或線）工作壓力很大，點、線觸碰易損壞；

 　　2.凸輪軸輪廊生產加工艱難，花費較高；

 　　3.行程安排并不大。

 　　八、氣缸組織

 　　特性：

 　　1.應用簡易，便于組裝維護保養；2.適應能力強。氣缸可以在高溫和超低溫環鏡中常規運行且具備防污、防潮工作能力，可滿足各種各樣惡劣的環境。

 　　缺陷：

 　　1.操縱精度低，一般為二點操縱

 　　2.必須配置空氣壓縮機，且運行傳送有漏汽風險性

 　　3.必須對各種各樣氣動式管道完成組裝和維護保養。

 　　4.必須連續不停的工作壓力提供。

 　　5.反應速率比較慢，不適合用于元器件等比級數太多的繁雜控制回路。

 　　九、油壓缸

 　　具備低速檔輕載，較大 推力可達數十萬頓的特性；

 　　一般用于重工機械領域，如煅造等

 　　十、氣壓支撐桿

 　　氣壓支撐桿常用于窗門開閉